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污泥固化劑浩捷凈水成本低廉添加量少

時間:2020-10-06 來源: 點擊:0

污泥固化劑浩捷凈水成本低廉添加量少
                                                                                  
鞏義市浩捷水處理材料有限公司生產(chǎn)的污泥固化劑
固化時間短,成型快,成本低廉,添加量少:根據(jù)含水量進行添加,一般為污泥量的0.5-3%,重金屬穩(wěn)定性好,抗壓強度高,普適性,污泥固化筑路,
一、產(chǎn)品特性:
 
1.固化時間短,成型快:
  ①可以使含水率80%左右的污泥在添加后迅速失去流動性,晾曬時加速水份蒸發(fā),加快干化脫水速度。
  ②加入后自然晾曬即可加速失水速度,不使用干化設(shè)備即可達到要求,如使用設(shè)備干化時加入少量干化劑則可大大加快處理速度,減少熱量消耗。
  ③添加后污泥膠體性質(zhì)即刻被破壞,毛細管迅速建立并增加、擴散,使污泥內(nèi)部水份向外擴散揮發(fā)通道打開,利于污泥的迅速干化。
  ④干化速度受天氣影響較大,在干燥、低濕度、高溫情況下脫水干化速度加快,反之需要時間加長。
  ⑤無機非金屬類專用固化劑,對相應(yīng)材質(zhì)有普適性。
 
2.成本低廉,添加量少:根據(jù)含水量進行添加,一般為污泥量的0.5-3%。
 
3.重金屬穩(wěn)定性好:使用本晶(摻入-定比例的水泥或石灰)固化泥漿、巖屑和污泥等,不但干化速度加快,強度增加,另外會大幅穩(wěn)定重金屬,可使其由游離狀態(tài)的重金屬沉淀封裹,達到長期穩(wěn)定重金屬在一定條件下不再返溶的效果。對于重金屬含量很高的極端情況下,本公司會調(diào)整配方進行二次穩(wěn)定,相關(guān)重金屬危害情況可以完全解決。
 
4.抗壓強度高:
  ①具有一定的酸度, 與石灰配合使用或在需要時添加少許水泥效果更佳。根據(jù)不同土質(zhì)情況添加水泥、石灰后,抗壓強度迅速提高。如果進行壓磚,其抗壓強度可以達到16Mpa以上(注:國標(biāo)GB50003-2001《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定:強度10Mpa的紅磚可以建造5層及5層以上的樓房)。
  ②固廢強度遠超國家標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品本身也是一種專業(yè)的粘土、無機非金屬類固化劑,添加后在加速水份揮發(fā)的同時能增加污泥整體強度??蓡为毷褂茫部膳c石灰、水泥類混合使用。對于坑式直接固化是一種非常好的選擇。
 
5.普適性:對污泥具有普適性,固化后的污(淤)泥防水性很好。
 
6.污泥固化筑路:本產(chǎn)品不但可以用于污泥固化,還可以將固化后的污泥直接筑路,添加少許石灰、水泥后經(jīng)傳統(tǒng)筑路方法使用壓路機壓制后其路面強度很高。
 
7、添加順序:以先加固化劑優(yōu)先,水泥、石灰添加順序根據(jù)土質(zhì)進行調(diào)整,砂質(zhì)土先加水泥后加石灰,泥質(zhì)土先加石灰后加水泥。
 
二、理化指標(biāo):
 
項目技術(shù)指標(biāo)外觀白色或淺綠色晶體顆粒pH(1%) 3.0- 6.5溶解度易溶。
 
三、使用方法:
 
  ①不要求固化強度: 
  A、含水量90%左右: 加入量為污泥量的0.5-3%, 攪拌均勻(污泥量較大的情況可以采用挖掘機進行攪拌),先進行破膠,使泥水進行初步分離;后根據(jù)具體需要,采取自然晾曬風(fēng)干或?qū)⑸蠈右后w抽出的方式進行處理;固相經(jīng)處理后會形成疏松多孔結(jié)構(gòu)。
  B、 含水量75%左右:加入 固化劑干化24小時左右(室外晾曬風(fēng)干)。根據(jù)含水量進行添加,一般為污泥量的0.5-3%, 具體添加量根據(jù)客戶固化要求進行配比。
 
  ②要求固化強度和防滲能力:先 加入固化劑攪拌均勻干化-定時間后(室外晾曬風(fēng)干),再添加3-6%的石灰或水泥再次攪拌均勻后效果會更佳(水泥或石灰添加順序依上述),如果加入固化劑后即刻加入水泥、石灰進行固化也是可以的,晾曬一定時間后依然可以干化固化。在要求較高強度時需使用壓實工具(壓路機或普通機械)壓實,壓實后滲透性急劇降低,抗水性好(如用作筑路)。如無較高強度要求,一般加入攪拌固化后即能達到填埋強度要求。水泥或石灰量根據(jù)實際需要進行調(diào)整。
 
  ③對浸出液酸堿度有要求:根據(jù)具體pH指標(biāo)要求, 添加石灰進行酸堿度控制,一般與石灰按照1:1的比例配合使用后PH接近中性。
 
  ④壓磚:達到成型要求時直接加入0.5-2%固化劑,悶料8-12個小時,然后加入5-6%水泥或石灰攪拌均勻后進行壓磚。達不到成型要求時先加入固化劑干化一定時間達到成型要求后,再添加5-6%水泥、石灰攪拌均勻后進行壓制。
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