隨著制藥行業(yè)的快速發(fā)展，制藥廢水已成為嚴(yán)重的污染源之一。制藥廢水具有成分復(fù)雜、有機(jī)污染物種類多、濃度高、COD和BOD值高、波動(dòng)大等特點(diǎn)。廢水BOD/COD值差異大，懸浮物和NH3-N濃度高，顏色深，含有難生物降解和有毒物質(zhì)。它是處理工業(yè)廢水較為困難的廢水之一。如何處理這類廢水并使其達(dá)標(biāo)排放是一個(gè)難題。

    一.制藥廢水水質(zhì)特點(diǎn)：

    1.排水點(diǎn)多，高、低濃度廢水單獨(dú)排放，有利于清水與污水的分離。

    2.高濃度廢水的間歇排放需要大型的收集和調(diào)節(jié)裝置。

    3.污染物濃度高。

    4.低碳氮比不利于提高廢水生物處理的負(fù)荷和效率。

    5.高氮含量影響COD去除。

    6.硫酸鹽濃度普遍較高，給廢水厭氧處理帶來(lái)困難。

    7.廢水中含有微生物難以降解的物質(zhì)，甚至對(duì)微生物有抑制作用。

    8.水通常具有較高的色度。抗生素廢水色度高，含有多種難降解和生物毒性物質(zhì)，廢水中殘留的抗生素會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生潛在影響。中成藥生產(chǎn)廢水中含有大量的多環(huán)芳烴類物質(zhì)，COD高達(dá)8000～9000mg/L，BOD高達(dá)2500～3000mg/L，廢水的質(zhì)量和水量差異很大。

    二.制藥廢水的危害

    未經(jīng)處理或處理不符合排放標(biāo)準(zhǔn)的制藥廢水直接進(jìn)入環(huán)境將造成嚴(yán)重危害。制藥廢水中含有大量難降解有機(jī)化合物，大多具有較強(qiáng)的毒性和“三致”作用。這些難降解污染物排放到水中后，在水中長(zhǎng)時(shí)間停留，通過(guò)食物鏈積累、富集，較終進(jìn)入人體產(chǎn)生毒性。當(dāng)有機(jī)物含量過(guò)高，生物氧化分解消耗的氧氣速率超過(guò)復(fù)氧速率時(shí)，會(huì)導(dǎo)致水體缺氧，導(dǎo)致水體中好氧水生生物死亡，導(dǎo)致厭氧微生物消化產(chǎn)生甲烷、硫化氫等物質(zhì)，進(jìn)一步抑制水生生物，使水體發(fā)臭。此外，藥物及其合成中間體往往具有一定的殺菌或抑菌作用，影響水中細(xì)菌、藻類等微生物的代謝，較終破壞整個(gè)生態(tài)系統(tǒng)的平衡。

    三.聚合氯化鋁處理制藥廢水的工藝流程

    除了考慮水質(zhì)問(wèn)題外，用于制藥廢水處理的聚合氯化鋁還需要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工藝流程來(lái)確定哪種產(chǎn)品更適合。制藥行業(yè)產(chǎn)生的廢水與所有行業(yè)的廢水之間的相關(guān)相對(duì)復(fù)雜，因?yàn)橹扑帍U水具有明顯的酸性和堿性，并且一些廢水含有過(guò)量的鹽，使其成為一種難以處理的廢水。制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn)使得大多數(shù)制藥廢水不可能單獨(dú)使用生化方法達(dá)標(biāo)，因此在生化處理之前需要進(jìn)行必要的預(yù)處理。根據(jù)制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，在處理過(guò)程中有必要采用物理化學(xué)處理作為生化處理的前處理或后處理工序。

    制藥工業(yè)中聚合氯化鋁處理制藥廢水的過(guò)程包括提前了解制藥廢水中所含的多種污染物，通過(guò)聚合氯化鋁絮凝分解水中有毒、有害、難以降解的微生物，逐步緩解水中的污染，并達(dá)到凈化的目的。目前，使用的主要物理和化學(xué)處理方法包括混凝、氣浮、吸附、電解、離子交換和膜分離法等?；炷幚碇扑帍U水是國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的一種水質(zhì)處理方法，廣泛應(yīng)用于制藥廢水的預(yù)處理和后處理過(guò)程，如用于中藥廢水的聚合氯化鋁、硫酸鋁和聚合硫酸鐵?；炷幚淼年P(guān)鍵在于正確選擇和投加性能優(yōu)異的混凝劑。

    在選擇制藥廢水絮凝劑時(shí)，無(wú)機(jī)高分子絮凝劑優(yōu)于無(wú)機(jī)低分子鹽類絮凝劑。在無(wú)機(jī)聚合物絮凝劑中，與聚合氯化鋁相比，聚合硫酸鐵具有更高的COD去除率和更快的沉降速度；然而，由于聚合硫酸鋁本身的著色，其色度去除率不如聚合氯化鋁PAC。聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵與有機(jī)高分子絮凝劑相結(jié)合可以提高絮凝效果。但是，應(yīng)先加入無(wú)機(jī)絮凝劑，然后再加入有機(jī)聚合物絮凝劑。